螺旋焊管小知識

　　螺旋焊管(helical welded pipe)
　　焊縫相對管體軸線成螺旋散布的管材。主要用作保送管道、管樁和一些構(gòu)造用管等。產(chǎn)品規(guī)格：外徑300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm.
　　螺旋焊管生產(chǎn)的特性是：(1)可用同一寬度的帶材消費多種外徑的管材；(2)管材的平直度好，尺寸較準確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；(3)易于完成機械化、自動化和連續(xù)化消費；(4)與相近范圍的其他配備比，外形尺寸小，占地和投資少，建立快；(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因此消費力較低.
　　螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續(xù)供料，可用活套安裝，也可用飛焊小車對焊銜接，如圖所示，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道挪動過程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時，小車則以與成形一預(yù)焊機的同步速度拉向行進，對焊完畢后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時需先在作業(yè)線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對焊銜接。對焊皆用自動埋弧焊，在相當于管體內(nèi)外表進行，未焊透的地方于成形、預(yù)焊后，再在管體表面面補焊，然后才對螺旋焊縫停止內(nèi)、外焊。板帶進入成形機前，必需依據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率分歧，避免呈現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺陷。預(yù)彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預(yù)焊。為進步消費力，多采用一條成形一預(yù)焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能進步焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。預(yù)焊普通采用焊接速度較快的維護氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長焊接，本焊采用多極自動埋弧焊.螺旋焊管消費的主要開展方向因管線的承載壓力日益增高，使用條件日益苛刻，并且要盡量延長管線的使用壽命，所以螺旋焊管的主要開展方向是：(1)消費大直徑厚壁管以進步耐壓才能；(2)設(shè)計消費新構(gòu)造的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不只強度比同厚度的單層管高，且不會呈現(xiàn)脆性毀壞；(3)開發(fā)新鋼種，進步冶煉工藝技術(shù)程度，普遍采用控制軋制和軋后余熱處置工藝，以不時進步管體的強韌性和焊接性能；(4)鼎力開展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不只可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的潤滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。